食品包裝密封性檢測方法

                    食品包裝密封性檢測方法   
食品包裝袋在存放中，造成內裝物腐爛變質的原因很多，其中，zui常見的原因是薄膜阻隔性能和包裝袋的密封性差。對于前者，需要設計包裝袋時充分考慮每層材料的性能、厚度，以獲得足夠的阻隔性能。這里，我們著重談談包裝袋的密封性。         
所謂密封性，是指包裝袋防止其他物質進入或內裝物逸出的特性。在食品包裝袋的生產過程中，由于生產環節比較多，可能會產生熱封合的漏封、壓穿或材料本身的裂縫、微孔，而形成內外連通的小孔或強度薄弱點。這些都會對食品產生很不利的影響，直接影響產品的質量。尤其是小孔，造成食品部分直接暴露在空氣中，失去了包裝袋保鮮的意義。 對于密封性能，事先防范和事后檢測都很重要。其中，加強事后檢測，及時發現密封缺陷部位無疑可作為事先防范的參考。   以牛奶包裝袋為例，如果泄漏，用手一擠就可以發現泄漏。但對方便面、餅干等固體食品，怎么發現食品包裝袋的泄漏呢？   

一、水中減壓法(真空法)       
 
通常把方便面浸入水中，對外界抽真空。如果包裝袋有泄漏，則象輪胎漏氣一樣有氣泡產生，則可以清楚發現泄漏的地方。  可以知道，測定密封性能zui常用的手段就是帶真空的的試驗裝置。   

二、試驗裝置   

根據GB／T15171－94《軟包裝件密封性能試驗方法》要求，真空的試驗裝置應包括以下部分：       
 1、真空室：由透明材料制成的能承受100kPa壓力的真空容器和密封蓋組成。         真空容器用于盛放試驗液體和試驗樣品；密封蓋用于密封真空室。抽真空時，密封蓋應能保證真空室的密閉性。        2、 試樣夾具：用于將試樣固定在真空室內的試驗液體中，其材質和形狀不得對試樣性能和試驗觀測造成影響，選擇透明材料制成。      
 3、管路：包括氣源連接管、與真空源相連的真空管和與大氣相通的排氣管。均應配有閥門控制開閉。   4、真空表：用于測量真空室內真空度，其準確度不得低于1.5級；       
 5、控制裝置：包括抽真空開關、真空度調節裝置、進氣閥門等。   

三、彩印廠試驗實踐  

   在軟包裝檢驗應用中，一般使用真空發生器原理的檢測裝置。   采用真空發生器利用射流原理，使壓縮空氣正壓變負壓形成穩定的空氣源，可以避免使用真空泵抽真空造成的壓力脈動、雜質含量高等缺點。   使用水中減壓法測試時參照以下步驟：  
 1、在真空室內放入適量的自來水，將封好的樣品袋放于真空室內。   
 2、蓋上真空室的密封蓋，其連帶夾具自動將樣品袋壓于水中，打開電源開關，轉動真空度調節旋鈕即可以對真空室抽真空。可隨意控制時間和真空度。      所調節的真空度值根據應試樣的特性(如所用包裝材料、密封情況等)或有關產品標準的規定確定。但不得因試樣的內外壓差過大使試樣發生破裂或封口處開裂。   
 3、觀測抽真空時和真空保持期間試樣的泄漏情況，視其有五個連續的氣泡產生。單個孤立氣泡可能是包裝袋外附著的氣體，不視為試樣泄漏。  
 4、關閉真空度旋鈕，打開進氣管閥門，使真空室與大氣相通，打開密封蓋，取出樣品袋。        若試樣在抽真空和真空保持期間無連續的氣泡產生及開封檢查時無水滲入，則該試樣合格，否則為不合格。        使用其它方法，要求包裝袋在設定的測試條件下，或無試驗液體向外泄漏，或迅速恢復真空室內壓力時，若試樣能恢復到原來形狀的為合格，否則，判定為不合格。 

四、測試時注意事項 

 1、只要保證在試驗期間能觀察到試樣的各個部位的泄漏，真空室內一次可以試驗2個或更多的試樣。    2、無水浸透法日常測試可以施加一定壓力。   
 3、上述方法可以用于彩印廠包裝袋熱封后的出廠檢測，也可以用于包裝袋裝入內裝物進行經跌落、耐壓試驗后試件的密封性能測試，來判定食品廠封裝工藝的是否合格。