拉力試驗機操作與維護

隨著市場經濟的不斷發展，拉力試驗機的應該也越來越廣泛，拉力試驗機的安全性問題也越來越受到重視。在使用過程中，因為操作不當或者各種因素的影響，難免會出現一些故障問題或者誤差情況，拉力試驗機要注意什么安全問題，怎么進行維護呢？如下本文介紹。

基于以上的原因,對維護工作作如下歸納:

(1)維護體制一對于維護工作的設想。

(2)檢查方法與時期一有關對用戶、給以確實有效地保證的方法和時期。

(3)修理一有關在修理時的維護和制造單位判斷上的不同。

(4)關于安全裝置一拉力試驗機的安全裝置;負荷的安全裝置,應保證在大負荷的1.5倍以內工作。另外,允許活動范圍的安全裝置,在達到極限位置時,可自動發出警報。以上各裝置,均只限于主機。

(5)使用上的事宣一作為拉力試驗機,拉伸速度,必須是一定的。但是,拉伸速度會出現不穩定的現象,則應該予以判斷和解決。

就以上各點,作如下敘述。

1.對于維護工作的設想

目前試驗機的工作分工試驗工作一由檢査科進行。另外,由于在進行、?式驗作業中嚴重磨損了的卡頭的購入和廢棄這一切的管理工作,也由檢查科來進行。

維護工作一由計裝整備科來進行。負責從試驗機的安裝到日常試驗工作,不發生故障,以對使用者保證試驗機精度。

設置試驗機的初期,由檢査科進行一包在內的管理。但是,局部檢修、檢査以及修理等,還依賴于制造廠(以及維修單位)。隨著形勢的發展,維護技術得到了提高,維護工作體制的計劃也著手進行,這樣,便達到了高效率地進行適當的維護要求。并對過去的一些問題(修理內容、修理期問、維護費)進行了整頓,從而使使用與維護的工作分工,逐漸明確起來了。

對于目前試驗機維護的設想,一般是和計測儀器一樣,要進行定期檢查,明確試驗機的正常與否,并防止故障的發生,這些都是進行合理維護的目的。

檢查分為:對構件的磨損、變壞、安裝精度進行觀察測定的結構檢査;對旋轉、滑動機構的溫度,振動聲音和偏心等情況加以確認的機能檢査以及對指示精度加以確認的精度檢查。另外,作為進行檢查的方法(1)精密檢査、(2)簡單檢査、(3)局部檢查,都以各自所決定的周期來進行。局部檢查,是可以隨時,對其外部及運動情況加以檢測觀察的。至于每日工作開始前和工作結束時的局部檢査,是由操作人員來進行的。工作前的局部檢査及其清掃工作,對于試驗機的使用壽命也是有益處的。因此,應該使操作人員認識到局部檢査的重要性,并能確實作到。作為一種措施,那就是有效地利用檢査單。但是,盡管強調操作人員在工作前、后進行局部檢查以及進行維護工作,仍不能解決防止機器變壞以及使其壽命無限制地延長,和發生一定程度上的故障的可能性。當然,在縮減機器變壞速度上,卻有一定的價值的。

維護工作,通過上述的檢查,能及時發現機器的修理時期,并進行經濟又及時的更生修理,確立這樣的制度是很必要的。因此,將定期檢査結果加以記錄,并隨時掌握機器的變壞狀況是很必要的。為了避免由于維護人員判斷上的錯誤,而發生故障,或是使精度降低而招致產品質量出現同題,就必須對維護人員經常加以訓練,不斷提高他們的維持技術水平。

2.檢査

作為機械零件組成的試驗機,零件的磨損,變形及緊密配合部件出現松動等現象,是不能避免的。因此,這些現象將對試驗機的精度產生很大影響。加之,對試樣進行破壞試驗時的沖擊,將反復多次地作用在試驗機的各個部件上,因此,必將使試驗機受到損傷。拉力試驗機就是在承受被稱之“測量金屬錘打擊計量器具時的沖力"的沖擊狀態中予以使用的機器。

所以,新安置的試驗機就不待說了,哪怕是已在使用的試驗機,也必須進行定期檢査,看其構造、機能及示值精度是否有異常現象。另外,還要對試驗機的檢査結果進行記錄,以能確實掌握試驗機的履歷,達到及時發現維修時期的目的。同時,為了有計劃地進行經濟、高效率的維修,也必須作定期檢查。

這里很重要的一個問題,是有關試驗機維護標準的問平。以及必須明確決定部件老化磨損與互換時期(即使用時間及因試驗次數而停止維護)關系的基準是什么。倘若此基準不能予以明確的話,那么,就會因維護人員的水平及個人判斷而出現誤差,這樣的維護是不理想的。所以,制定標準是.非常必要的。

擺錘測力針試驗機,必須具備良好的使用性能。指示部分,必須是靈敏而準確。但是,由于來自各部件的磨擦阻力、零件變形以及組合上的不正確,這些結構上的缺陷,而會出現影響準確度的現象。

這里的大多數拉力試驗機,均是使用擺錘測力計。這種裝置,是很靈敏的,所以構造也就復雜,從而也會出現影響精度的問題。尤其在技術不熟練的情況,對于擺錘測力計進行拆卸修理是不把握的,必須由技術熟練人員來進行這項工作。一般認為誤差都產生于這個擺錘測力計上,因此,這個裝置自然是要特別值得注意的。圖1示出本裝置的結構。若將每次試驗時的儀器誤差加以積累的話,就會變成相當大的誤差(誤差累計)。這種現象,與絲桿、齒輪以及導輪之間,嚙合力有關,而當絲桿觸到橫臂時,除作直線運動而外,還作旋轉運動,此時,亦會產生儀器誤差。這種儀器誤差,由于齒距很小,絲桿只作少許旋轉,所以對負荷精度并無甚大影響;但在絲桿逆行時,絲桿不倒、轉,只作直線運動,結果便發生零位變化。此時,操作者必須注意這樣一個問題,就是必須用零位調整裝置,使之重新調至零位。如其不然,當作重復試驗的情況下,使這個儀器誤差會逐漸累計,而造成意外的儀器誤差。但是操作者若能注意的話,這種儀器誤差則可避免。作為維護工作,就是要調整好絲桿、齒輪以及導輪的安裝位置,以實現,即使進行連續工作,也不產生這種儀器累計誤差。同時,絲桿有彎曲,也會產生上述的誤差,故要進行更換。

在以往的檢査中,由于每次都進行零位調整,來進行負荷檢査的,所以,對于絲桿的旋轉并未作以規定。但是,今后,對于此點,將列為試驗機的性能檢査項目。

2-1.試驗機的精度管理

拉力試驗機的檢査精度,是用儀器誤差來表示的。儀表允許誤差,,一般限定在10%。然而,檢査時候的精度好與壞,與平時的精度好與壞并無多大關系。為了能及時并較系統地明確試驗機的性能,就必須進行筒易檢査和精密檢査。在兩次定期檢査之間的時間里,能保障的精度就叫作檢查精度;另外,在使用當中,所允許的精度被稱之管理精度。

①檢査精度:0·5%是參考了迄今以來的各種資料數據而設定的。檢査精度在0·5%以內的試驗機,按正常使用頻率,可保證一年度。

②管理精度:1·0%,此為允許限度。在檢修后,對于試驗機的管理精度,即使變更其簡易檢査周期,也要進行試驗機的性能確認工作(通常簡易檢査為6M,但也有3M的時候。另外,根據筒易檢査的結果,也可進行臨時的精密檢査)。根據以上的檢査結果,比所制定的計劃提前進行維修的情況,也是有的。