印刷油墨對復合薄膜材料粘附牢度影響分析

復合薄膜材料是由不同的單層薄膜材料通過粘合劑復合在一起形成的，以最大限度地發揮各單層薄膜的優良性能，滿足被包裝產品的質量要求。以鋁塑復合薄膜PET/Al/PE為例，三種單層薄膜材料在復合薄膜中發揮著不同的作用。PET薄膜作為印刷層，Al主要作為阻隔層，PE薄膜是熱封層。由于Al表面存在折痕、針孔等缺陷，PET和PE薄膜對Al層也起到保護作用。如果層間復合牢度低且易剝離，則塑料薄膜層對鋁箔層的保護作用會減弱。當它被擠壓和摩擦時，鋁箔容易破損，影響復合薄膜材料的整體阻隔性能。此外，復合牢度低也會影響整個包裝的物理性能，如抗沖擊、抗穿刺等。因此，合適的復合牢度是保證復合薄膜材料性能達到預期性能的前提。

影響復合膜材料復合牢度的因素很多，如膠粘劑的種類、各組配比、膠量、復合工藝參數、油墨等。不同顏色油墨對復合牢度的影響。

粘附牢度一般以剝離強度為特征。在本文中，樣品的剝離強度是根據 ASTM D1876 膠粘劑耐剝離性標準測試方法進行測試的

本次測試選取由兩層薄膜組成的塑料復合薄膜作為測試樣品，樣品表面包含三個不同顏色油墨的印刷區域。

本文采用自動拉伸試驗機測試樣品的剝離強度。

BLD-200H電子剝離試驗機適用于膠黏劑、膠粘帶、不干膠、復合膜、人造革、編織袋、薄膜、紙張、電子載帶等相關產品的剝離、剪切、拉斷等性能測試。通過材料的剝離試驗，集中反映材料的粘結強度，是控制膠粘制品不開膠、不脫落的重要測試指標，可有效幫助各企事業單位提高產品的性能。

本文對樣品表面不同顏色印刷區域的剝離強度進行了測試和比較，分析了不同油墨對樣品復合牢度的影響。剝離單位寬度樣品的復合層所需的力就是剝離強度。測試過程中，儀器上下夾具分別握住試樣剝離部分的兩端，上夾具向上拉動試樣進行剝離。剝離過程中產生的力值和位移變化由上夾具上的稱重傳感器和位移傳感器實時監測，從而獲得樣品的剝離強度。

(1) 抽樣。在同一方向上，在樣品表面用不同顏色切割 5 個寬度為 15.0 mm、長度至少為 10 cm 的試樣。

(2)條件調整。將切好的試樣置于23±2℃、45%～55%的環境中4小時。

(3)預剝皮。從每個樣品的一端剝去大約 3 厘米。

(4)設置參數。在測試儀器的控制軟件中設置參數，如測試速度（300 mm/min）、樣品寬度、樣品名稱等參數信息。

(5) 夾住樣品。取其中一個試樣，將從預剝離部分剝離的兩層材料安裝在儀器的上下夾具中，使剝離部分的縱軸與兩個夾具的中心線對齊。點擊“測試"選項，上夾具按照設定的速度向上移動剝離樣品。

本試驗測得的不同顏色區域試樣的剝離強度為每個區域5個試樣測試結果的平均值。未印刷區即透明區的剝離強度為1.036 n/15mm，白色印刷區的剝離強度為0.887 n/15mm，黃色印刷區的剝離強度為0.571 n/15mm。

印刷工藝、油墨質量、與粘合劑的相容性等因素都會影響復合薄膜材料印刷區域的復合牢度。本試驗對塑料復合膜樣品在不同顏色區域的剝離強度進行了測試。試驗操作簡單，儀器智能化，試驗過程中的力值可清晰直觀的顯示。測試結果表明，未印刷的區域復合牢度最好，其次是白色印刷區域和黃色印刷區域。這種現象可能與不同顏色的油墨和粘合劑的相容性不同有關。