氣密性檢測儀(又稱檢漏儀、氣密儀、泄漏檢測儀、干檢儀、測漏儀)傳統的檢測試件密封性(又稱泄漏)是采用浸水或浸油目視氣泡法，它的設備簡單，結果直觀，但檢測精度和效率低，人為因素影響較大，無法實現自動定量測漏，同時還會給工件帶來潮濕生銹，雜質浸入等不良影響及繁瑣的試件表面附水(或油)后處理，甚至有些產品不允許用此方法檢測，如：電子、電器元件等。
目前主流的氣密性檢測儀其測試方式的優缺點：
氣泡檢測方式：在密封的產品內部注入一定壓力的氣體，然后將產品侵入水(或者其他液體)中，觀察是否有氣泡漏出；或者在產品表面涂抹泡沫液或者肥皂水看是否有氣泡產生。(此方式落后、效率低、污染或者損壞產品、人工判定不準確、沒法自動化生產)，這是早期人們采用的氣密性檢測方法，在產線上已經不多見，被新型的氣密性測試儀所取代
壓降檢測方式：在密封的工件內中充入一定壓力的氣體，經過一段時間保壓(2~5秒)，檢測壓力是否下降，觀察計算壓力變化來判斷產品是否有泄漏(全過程5~25秒)。此方法氣密性檢測儀配套工裝夾具通用性*，可以適用于半密封產品和全密封產品。還可以在半密封的工件內部抽氣成負壓來檢測產品時候有泄漏(需要外部防水的產品，*模擬水進入產品的方向)。
壓降方式效率高、通用性強、檢出率高、無損檢測。其中多通道氣密性檢測儀可以一次同時檢測多個產品，這是目前主流的氣密性檢測儀檢測方式。
差壓氣密性檢測方式：也叫比較法，需要一個標準無泄漏的產品(或者工件內部容積與檢測產品容積相差不大的密封罐體)。
原理在密閉的待測品內通入一定壓力的氣體，同時在一個標準品內通入同樣壓力的氣體，靜止一段時間，觀察標準罐體內的壓力與工件內的壓力差從而判定產品是否泄漏。此氣密性檢測儀檢測方式檢測精度高，但是通用性不強，需要兩個工裝，檢測成本與壓降型相對高一倍，因此市場上主流的氣密性檢測儀檢測方式是壓降型，并集成了正負壓檢測能力的氣密性測試儀得到了廣泛的應用及發展。
更新時間：2021-11-04
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